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与传统印象中的生产车间不同的是，这座8000平方米的智能工厂竟然找不到几名工作人员。走进车间，一种人机协同、高效互动的科技感扑面而来：机械臂动作灵敏地抓取材料进行自动焊接、AGV小车在“大脑”指令下来往穿梭实现物料精准配送、整齐排列的智能化设备打通整条自动化生产线……智能制造的应用场景随处可见，已由传统制造成功走向智能“智”造。

“工厂通过集成小径管智能加工中心和数字化管屏自动生产线，实现了生产计划、管料加工、焊接加工、在线检测和物料转运自动化，构建起蛇形管‘套圈’生产的全新模式。”东方锅炉工艺研发部部长钟正彬介绍，在数字化和智能化的“加持”下，生产更高效、作业更安全、质量更可靠，实现设备数字化率100%，人均生产效率提升100%，物料周转率提升300%，检测效率提升150%。

推进制造业“智改数转”，是发展新质生产力、推动高质量发展的重要路径。据了解，东方锅炉作为国内大型能源装备制造企业，积极推进数字化转型，打造蛇形管数制·智联工厂，通过17个关键工序的数字化控制，彻底解决传统制造模式中存在的设备低端、信息孤岛、管理离散等问题，实现自动排料、高级排程、设备集成控制等数字化生产和质量精准追溯、大数据评图、数字孪生等智能化管控，推动企业加“数”转型。

自动焊接是锅炉行业智能制造的标志性成果。该工厂建成了行业首个全自动组对焊接集群，通过智能传感、机器视觉、机器人、工业互联网等多技术融合，实现小径管高精度自动组对及多材质柔性焊接。据悉，整个焊接集群仅需1名巡察人员，实现无人化焊接，效率能提高三倍以上。

据悉，蛇形管数制·智联工厂的建成投运，代表了锅炉行业数字化、智能化制造的最新成果，标志着是东方锅炉数字化车间迈上了新台阶。接下来，东方锅炉将坚定不移推进数字化转型，加快实施智能制造项目，持续攻克数字化转型难点，努力将东方锅炉打造成为行业内数字化智能工厂的典范，为制造业高质量转型发展注入智慧动能，为加快发展新质生产力贡献力量。